Come selezionar el robot de saldadura a CO2

Come selezionar el robot de saldadura a CO2

La saldadüra a arco de metal a gas CO2 pur al 100% l’è el prucess de saldadura püsee economich per l’acciaio al carbonio. L’è ampiament adutà in de la fabricaziun di strütür en azal, in de la produziun di macchin de costruziun, in de la produziun di telai di rimorchi, in de la manutenziun di macchin agricul e in di linie de produziun automatizà dotà de robot de saldadüra.

Cuma gas de schermadura atif, l’anidrid carbonich subìs di reaziun metallurgich sotta archi eletrich a volta temperadüra, che la diferenzia de la saldadura MIG duperand gas inert pur e la saldadura a gas misto MAG a bas argon. Cun l’abbinament giüst del spessur del metal bas, del apparecchi de saldadüra e del gas de schermadura, se pœden ottegnir una volta eficienza de saldadura e un bas cust de produziun. L’aplicaziun minga giüsta de chestu prucess de saldadura purtarà a difett de saldadura cuma schizzi, porosità, brüsadüra e proprietà mecanich degradà di giunziun de saldadura.

L’anidrid carbonega la g’ha dei proprietaa qimege stabei sota la temperadura normal e la pression atmosferega. Però, in del prucess de saldadüra automatich delRobot de saldadura a CO2, subiss reaziun de decomposiziun a la volta temperadüra de un arc eletrich (sora 2000 grad), mustrand una fort atività chimich e scatenand reaziun metallurgich cuma l’ossidaziun e la carburizaziun cunt el metal de la piscina fonduu, piuttòst che sultant isular l’aria ambient. El prucess de saldadüra delRobot de saldadura a CO2se basa sü un arco eletric atif per fonder el metal bas e el fil de saldadüra per furmar un giunt de saldadüra, menter el gas schermadur bloca l’usigen e l’azot in del aria per evitar difett de porosità.

Grand prufondità de penetraziun: Sotta i stess parameter de curent e de tensiun de saldadüra, la zòna de fusiun l’è püsee prufunda e püsee grand. La penetraziun cumpleta di plach spess pœu vèss uttenüda cun di macchin de saldadura de dimensiun piscinin senza aumentar significativament l’entrada de calor.

Velocità de saldadura rapida: Offri una volta eficienza de deposiziun. La saldadura robotega continua la pœl aumentar notevolment la capacitaa de produzion de masa.

Alta tolleranza ai metai bas brutt: L’arco eletrich a volta temperadüra pœu brüsar la rugna e la scäla de ossido, reducend el carich de lavurà de rettifica de pre-saldadüra per strütür en acciaio arrugginii e pezz esterni vècc, che el rend eceziunalment vantaggiüs per i aplicaziun de manutenziun e riparaziun.

1. L’arco eletric g’ha una scadent stabilità acumpagnada de un fort rumòr de saldadüra. La finestra di parameter del prucess regulabil l’è strècc e una ligera deviaziun di parameter purterà a tropp schizzi.

2. Un volt volum de schizzi porta a pesant carich de lavurà per la rettifica dopu la saldadüra e la nettezza di scorie, che aumenta el cust cumplesif per l’aspètt di pezz de qualità.

3. Sultant el trasferiment a curtcircuit e el trasferiment globular pœden vèss ottegnuu, menter el trasferiment a spruz l’è minga pusibel. I placch suttil sun suscetibil a brüsar durant la saldadüra, donca chestu prucess l’è minga aplicabil ai pezz cun stritt requisit de aspètt.

4. La carburizaziun la se verifica in di cusidur de saldadüra; donca, la schermadura pura de CO2 la g’ha mai de vèss adutada per la saldadura en acciaio inossidabil e en lega de aluminio.

Specifich de seleziun del gas per diferent scenari de aplicaziun

1. Per placch suttil e pezz cun stritt requisit de aspètt: priorizar gas misti 90%Ar/10%CO2 o 85%Ar/15%CO2; C25 pœu vèss seleziunà per aplicaziun general bilancià de cust-; La CO2 pura al 100% l’è minga cunsigliada.

2. Per strütür en acciaio a placch spess, manutenziun pesant, operaziun sul camp, pruget sensibil ai cust e saldadür ascüs in de la saldadüra robotich: adutar el 100% de CO2, che g’ha una penetraziun sufisent, un’eccellent tolleranza ai metal bas arrugginii e al bas.

3. Per i pezz de lavuraziun en acciaio inossidabil: duperà sultant gas misto de argon-ossigeno. Aplicà mai CO2 pur per prevegnir la carburizaziun de la saldadüra, la corrusiun intergranular e i fenditür.

4. Per la lega de aluminio, de ram e de titanio: l’è permetü sultant l’argon pur; qual-sa-vöör CO2-che g’ha denter gas de schermament l’è streitament vietà.

5. Per i linee de produziun automatizà robotich: duperà gas de schermadura misto per saldadüur visibil espost e adutà CO2 pura al 100% per saldadüur ascüs cuma telaio e rigidiment interni.

Principi de messa en funziun per i parameter fundamentai

1. A la stessa velocità de alimentaziun del fil, la tensiun de saldadura per la saldadura pura de CO2 dev vèss aumentada de 1~3 V rispett a la saldadura a gas misto C25. Dat la finestra strècc de regulaziun di parameter, l’accordament fin- g’ha de vèss fatt en piscinin aument de 0,5 V ogni volta.

2. La saldadura a arco curt-dev vèss adutada durant tüt el prucess, che l’è un metud central per redür i schizzi.

3. Per i machin de saldadura a inverter a tensiun custant, l’abbinament de la tensiun e de la velocità de alimentaziun del fil determina la luungheza del arco. I cundiziun de arco anormai pœden no vèss risolt regulament sultant un singul parameter.

4. Regolaziun del indutanza: impostar bas indutanza per plach sutil e volta indutanza per plach spess per suprimir i schizzi e stabilizar l’arco eletric.

5. La luungheza del bastun del fil standard varia de 10 mm a 15 mm. El stick-trop luungh aggravarà i difett de schizzi e de porosità.

Criteri de giudizi basà sul son d’arco

Arco nurmal: son de furbì continuo e uniforme, simil al son de la fritura del pancetta. Arco difetoso: rumòr intermittent e viulent, causà de bassa tensiun, de troppa luungheza del arco o de fil tropp luungh.

Lista de cuntrol de la seleziun general

1. L’attressament dev suportar la tensiun e la velocità de alimentaziun del fil regulabil en mod continuo denter de un vast interval.

2. Dotà de funziun de regulaziun de la pendenza de indutanza / arco, che l’è fundamental per la saldadüra pura a CO2.

3. La regulaziun sinergich de una manopola e la funziun a impuls sun di configuraziun bonus, che dan di vantagg impurtant in de la saldadüra a placch suttil.

4. Ciclo de funziunament sufisent sotta curent nominal per evitar el surriscaldament e l’arresto durant la saldadüra robotich cuntinua a cucidüra luungh - sü placch spess.

5. Cumpatibil cun plü diameter de fil cuma 0,8 mm, 1,0 mm e 1,2 mm.

6. I parameter uficial de fabrica del apparecchiatura devan suportar chiarament la saldadura schermada al 100% de CO2; la modifica minga autorizada annulla la garanzia.

Requisiti adiziunai per i macchin de saldadüra specifich a CO2 per robot-

1. Suportar protocoi de comunicaziun digital cuma Modbus o Profinet per realizà el culegament cun l’armadi de cuntrol del robot.

2. Cumpatibil cun alimentatur de fil separà esterni per sudisfar la dumanda de alimentaziun de fil a lunga distanza per i cantilever di robot.

3. Vèss dotà de funziun de curent inizial, curent del crater, rampa de curent-su e rampa-giò per redüss la porosità a l’inizi del arco e la crepadura a l’arresto del arco durant la saldadüra robotich.

4. Suportar i parameter del prugrama segmentà per cummutar automaticamente i specifich de saldadüra per la saldadüra a püsee strati e a püsee passagg.

5. Riserva i interfacc esterni per i staziun de nettagg automatich di torce e i dispusitif de spruzziun anti-spruz.

Per veder se se adatem, mett un requisit real davaant a un injegner. Manda el disegn de part, el temp de ciclo e i vincul di celùl e turnerem cunt una configuraziun e un temp de preparaziun.

Cuntatt adess